在電子設備研發領域，一個看似微小的元器件性能差異，往往會成為影響整個產品穩定性的關鍵。近期，谷景電子就接到了一位客戶關于DC-DC電源的緊急求助——在產品測試階段，EMC傳導測試屢次不過，而問題的矛頭，初步指向了此前搭載的谷景工字電感。

一、初始合作：樣品性能達標，卻遇傳導 “攔路虎”

此次合作的起點，源于客戶對 DC-DC 電源的精準需求。客戶初期選用的是谷景工字電感0912 封裝，感量要求300uH ±10%、1K/0.3V，且明確要求適配 0.7A 電流。

在樣品交付前，谷景已對該電感進行了全面性能檢測：阻值穩定在 0.398-0.405Ω 之間，感值控制在 300.6-306.7uH 范圍，完全符合 ±10% 的誤差要求；電流承載性能上，1.1A 電流下感值變化率僅 11.5%，1A 電流下溫升 32.2℃且感值變化率 9.5%，各項指標均滿足客戶 0.7A 的電流使用需求。此外，電感采用長腳設計，0.65mm 的引腳直徑與 5mm 的腳距，也完美匹配客戶電路板的安裝規格。

本以為樣品性能達標即可順利推進項目，然而在客戶后續的EMC測試中，傳導測試卻出現了問題：測試結果未達到標準要求，這讓客戶的研發進度一度陷入停滯。

二、技術介入：精準定位問題，材質升級破局

接到客戶反饋后，谷景技術團隊第一時間介入，與客戶展開深度溝通，逐步梳理問題關鍵。經過詳細了解得知，傳導測試不過的差距主要集中在5dB，且問題高頻段鎖定在200KHZ。這一關鍵信息為后續的解決方案提供了明確方向。

技術團隊通過專業分析判斷，電感材質是影響該頻段傳導性能的重要因素。原工字電感0912電感的材質在200KHZ頻段的電磁兼容性表現，難以滿足客戶產品的測試標準。基于此，團隊決定從材質升級入手，為客戶定制更換為KN1 材質的工字電感0912，保持300uH ±10%、1K/0.3V 的核心參數不變，僅通過材質調整優化傳導性能。

更換材質后，新電感的性能也發生了相應變化：阻值降至 0.343-0.348Ω，相比原樣品的 0.398-0.405Ω 更低，有助于減少電路損耗；電流性能方面，0.92A 電流下感值變化率為 11.98%，1.1A 電流下溫升 32.7℃且感值變化率 27.9%。  雖然部分電流性能參數有所調整，但結合客戶 0.7A 的實際使用電流，這些變化并不會影響產品正常運行，反而能針對性解決傳導問題。

三、問題解決：傳導顯著改善，協同合作終成功

當搭載KN1材質電感的樣品交付給客戶后，客戶立即進行了電路板測試。測試結果令人欣喜——傳導性能相比之前改善了4dB。這一成果驗證了谷景材質升級方案的有效性，也讓客戶看到了突破困境的希望。

為了徹底解決剩余1dB的差距，谷景技術建議客戶嘗試更換了電路板上的電阻封裝。沒想到這一調整與谷景升級后的電感形成了良好協同，最終成功攻克了傳導測試難題，讓產品順利通過EMC認證。

四、谷景理念：電感是媒介，解決問題才是靈魂

回顧整個合作過程，從初始樣品交付到傳導問題出現，再到技術團隊介入解決，谷景始終以客戶需求為核心。很多人認為電感只是電路中的一個普通元器件，但在谷景看來，電感更像是連接客戶需求與產品解決方案的“媒介”。

谷景電子深耕電感領域多年，不僅注重產品性能的精準把控，更致力于為客戶提供全方位的技術支持與問題解決方案。無論是前期的樣品定制，還是后期的問題排查與優化，谷景團隊始終站在客戶角度，用專業技術與高效服務，幫助客戶攻克研發難題，推動項目順利落地。

未來，谷景將繼續以“解決客戶實際問題”為導向，不斷優化產品性能、提升技術服務能力，為更多電子設備研發企業提供可靠的電感產品與專業的解決方案，成為客戶研發道路上的堅實伙伴。